导读丹麦著名鞋类品牌ECCO正在通过其新的试点项目QUANT-U将其鞋款设计推向新的技术高度。该项目将于今年四月在荷兰阿姆斯特丹的ECCOW-21概念店，为客户....

丹麦著名鞋类品牌ECCO正在通过其新的试点项目QUANT-U将其鞋款设计推向新的技术高度。 该项目将于今年四月在荷兰阿姆斯特丹的ECCO W-21概念店，为客户推出定制鞋类的3D扫描和3D打印服务。该服务最大的特色是，只需要几个小时就能为客户生产出定制的鞋子，客户可以亲眼看到这一过程。

其实，3D打印的鞋子并不是一个新概念，像Feetz这样的初创公司和阿迪达斯这样的老牌运动鞋制造商已经在这项技术上开发了多年。看到公认的鞋类品牌在这方面越来越趋于成熟，始终令人兴奋。

△阿迪达斯的3D打印鞋在某宝上已经炒到7499元-15200元每双

ECCO以其优质的鞋类和皮革制品而闻名，是想挖掘3D打印鞋类潜力的最新公司。 与大多数其他3D打印鞋项目一样，其主要原因是为客户提供完全定制鞋类的机会。

据报道，ECCO推出QUANT-U 3D打印鞋试点项目有一个很大的创新，就是能够在几个小时内就地生产出定制的一双鞋。 ECCO下个月在阿姆斯特丹推出该系统时，客户将能够亲眼看到这一过程。

ILE负责人Patrizio Carlucci说。 “凭借QUANT-U，我们将未来的技术结合起来，以便定制鞋类功能和舒适性，而不会干扰其美学效果。”

ECCO的定制鞋系统将如何工作？ 那么，公司已经将其分解为三个简单的步骤：实时分析，数据设计和店内3D打印。

第一步即实时分析，包括使用三维扫描和传感器数据来捕捉客户的足部数字。这一步只需30秒即可完成，并将提供关于客户特定矫形器配合及其移动方式的重要信息。

ECCO使用的3D扫描和传感器技术是与英国剑桥合作开发的，该设计帮助其实现了定制的可穿戴式传感器系统。 ECCO解释说：“这些传感器使用陀螺仪，压力传感器和加速度计以及鞋内的温度和湿度来测量大量数据，以建立个人步态信号的图像。”

通过掌握这些生物力学数据，ECCO可以为佩戴者生成定制中底的3D模型。 用于生成定制中底的软件是与Dassault Systèmes的FashionLab合作开发的，并使用机器学习和结构模拟来提供理想的配合。

“基于云的3DEXPERIENCE平台将生物力学数据解释为3D打印的几何形状，”该公司补充说。 “通过FEA模拟验证生成设计，以确保卓越的功能。”

当这个设计阶段完成后，ECCO随后准备使用定制的德国RepRap增材制造系统3D打印中底。 据报道，在店内运行的3D打印机能够在几个小时内生产出定制的中底。 中底本身将由陶氏化学公司开发的专用硅基材料制成。

“我们看到很多关于3D打印鞋类的活动，没有从竞争对手那里获得真正的大规模定制的可靠解决方案，”Carlucci评论道。 “增材制造提供了创造系列定制零件的机会，但很少转化成消费产品，很可能是由于3D模型的复杂性以及缺乏测量数据。

“为了解决这个问题，我们专注于运动和矫正数据的数字采集和解释，然后确保这种体验不会比在商店里试穿鞋子和步行几分钟更复杂。 我们真正将超过50年的制鞋经验转化为算法。“

如前所述，ECCO将于4月在阿姆斯特丹的W-21概念店推出其QUANT-U试点项目。 一周内，选择的观众将能够看到3D打印技术的实际应用。

编译自：3ders